La migliore pellicola protettiva per autoveicoli TPH PPF viene prodotta in fabbrica utilizzando un substrato in PVC migliorato e una tecnologia di rivestimento di precisione. Ci concentriamo sulla stabilità della sua resistenza di base ai graffi, alle macchie e alle prestazioni di auto-riparazione, assicurando che ogni rotolo di pellicola possa fornire una protezione quotidiana affidabile per la vernice originale dell'auto. Rispetto al TPU, la soluzione TPH presenta un vantaggio in termini di costi e rappresenta una scelta matura per ottenere una protezione della vernice economicamente vantaggiosa. Ha una grande capacità produttiva ed è ampiamente utilizzato. Prezzo all'ingrosso del film TPH PPF dalla Cina, servizio OEM.
Particelle di substrato TPU di alta gamma e adesivi di marca importati
I diversi film PPF sono compatibili con una garanzia di 5-10 anni.
Certificato da CE e ROHS, ecologico e sicuro
Consegna rapida delle merci spot, circa 7-15 giorni, con supporto del trasporto marittimo e aereo
Materiali e processi principali del film TPH PPF
Aggiornamento del substrato: Aggiunta di plastificanti ed elastomeri al PVC tradizionale per aumentarne la flessibilità (TPH=Thermoplastic Polyolefin Hybrid).
Tecnologia di rivestimento: La fabbrica adotta il composito “rivestimento di precisione e cablaggio”:
Rivestimento superiore: antiincrostazione/auto-riparazione (attivato a 60 ℃)
Strato adesivo: Design a basso residuo di adesivo per evitare danni alla vernice
Gamma di spessori: comunemente 6-8mil (0,15-0,2mm), bilanciando protezione e difficoltà di costruzione.
Ispezione della qualità delle materie prime: Purezza delle particelle di PVC>99%, eliminazione delle particelle di impurità (che influiscono sulla trasparenza).
Estensione dell'estrusione di Co: La struttura a tre strati viene formata in un solo passaggio, con un errore di spessore controllato entro ± 0,02 mm.
Taglio senza polvere: Taglio laser completamente automatico per evitare la contaminazione della superficie del film.
Standard di controllo della qualità: Ogni rotolo di pellicola deve superare un test di resistenza agli agenti atmosferici (UV 2000 ore senza crepe).
Pulizia e manutenzione corrette di TPH PPF
1. Pulizia giornaliera del film TPH PPF (settimanale/dopo la pioggia)
Pre-trattamento di risciacquo:
In primo luogo, utilizzare un flusso d'acqua a bassa pressione per lavare via la ghiaia superficiale (la pistola ad acqua ad alta pressione è facile da lavare via la pellicola di deformazione dei bordi).
Detergente neutro per la pulizia:
Diluire con una soluzione di lavaggio neutra PH7 (come Chemical Boy, Micron) e strofinare delicatamente con guanti in microfibra.
Vietati: cera per la pulizia, acqua di vetro, solventi acidi e alcalini (rivestimenti corrosivi).
Tecnica di asciugatura:
Premere e asciugare delicatamente l'asciugamano assorbente nella stessa direzione (non strofinare avanti e indietro).
2. Potenziamento di mantenimento a lungo termine (ogni 3 mesi)
Cura della sigillatura della superficie:
Applicare Film TPH PPF sigillante specifico (come XPEL FLUX) per migliorare l'idrofobicità e la resistenza alle macchie.
Funzione: Ritardare l'ingiallimento e migliorare l'effetto di auto-guarigione
Vietare la cera per auto/la cristallina (contiene frazioni di petrolio e accelera l'invecchiamento).
Attivazione dell'autoguarigione:
In estate, esporre alla luce del sole o all'acqua a 60 ℃ (non utilizzare una pistola termica) per riparare i graffi poco profondi.
1. Dopo 1-2 anni e 6 mesi, la pellicola colorata sbiadisce in modo significativo, presenta bolle e una trasmittanza luminosa inferiore a 70% o bolle superiori a 30%,
2. L'ossidazione dello strato metallico nel film di magnetron metallico per 3-5 anni porta a una diminuzione dell'isolamento di 40% e a un tasso di barriera infrarossa inferiore a 50%,
3. Dopo 7-10 anni e 5 anni, il film nano-ceramico ingiallisce leggermente (Δ YI<2) e la barriera UV è inferiore a 95%,
4. Il film TPU di grado superiore per 10 anni+graffi superficiali può riparare da solo la delaminazione dello strato adesivo (probabilità <5%).
Color TPU PPF ottiene colori ricchi grazie al processo di tintura per coestrusione a tre strati:
La tecnologia di incorporazione del colore del substrato fonde i pigmenti minerali nelle catene molecolari del TPU, creando una luce metallica profonda che scorre come le perle nere o una texture satinata come il viola barbabietola, garantendo la durata del colore senza sbiadirsi;
Il rivestimento a interferenza ottica combinato con lo strato nano-riflettente consente alla combinazione di colori del verde aurorale e di altri colori camaleontici di trasformarsi in un gradiente blu-viola con l'angolo della luce;
Il trattamento di microintaglio della superficie conferisce una texture opaca simile al calcare, riducendo al contempo i riflessi di 90%.
La gamma di colori opzionali comprende i classici colori metallizzati (Champagne Gold/Electric Silver), i colori di ispirazione naturale (Neptune Blue/Magma Red) e le combinazioni di colori iridescenti (Neon Purple Gold), soddisfacendo le esigenze di tutti gli scenari, dal business low-key ai colori abbaglianti della pista. Ogni modello mantiene le prestazioni di protezione del nucleo in TPU. Sono disponibili le seguenti categorie di combinazioni di colori:
Serie di colori metallizzati grigio titanio elettrico, nero warrior, oro champagne
Bianco perla, rosa fiori di ciliegio, blu Nettuno
Serie di colori opachi: nero opaco, grigio roccia, verde militare opaco
Serie di colori camaleontici: Oro viola illusorio, viola blu aurora, verde arancio neon.
Combinazione di colori retrò: Verde inglese, blu Tiffany, rosso Ferrari
1. Materiale TPU PPF
Come soluzione di protezione di alto livello, utilizza un substrato in poliuretano termoplastico, caratterizzato dalla fusione della funzione di auto-riparazione dai graffi e dalla resistenza agli urti. Il nano rivestimento superficiale garantisce una super idrofobicità (angolo di contatto >110°) e non lascia residui quando l'adesivo sensibile alla pressione viene rimosso. La trasparenza di grado ottico o la tecnologia di incorporazione del colore (come l'effetto di cambiamento di colore dell'aurora) combinano estetica e protezione, con una durata di 5-10 anni. Il prezzo di mercato è di circa $1000-3000 (auto completa), con marchi di fascia alta come XPEL più costosi.
2. Materiale PET per pellicole per auto
Si tratta essenzialmente di una versione migliorata della pellicola di poliestere, più sottile e flessibile del PVC. Il vantaggio principale risiede nella precisione della riproduzione del colore, soprattutto per i colori metallici/perlati che appaiono in modo uniforme senza alcuna imperfezione. Tuttavia, le prestazioni protettive sono deboli, in grado di prevenire solo le macchie quotidiane e i raggi ultravioletti di base, senza capacità di auto-riparazione e con scarsa resistenza ai graffi. La durata è di circa 2-3 anni e i bordi possono ancora diventare fragili dopo l'esposizione alla luce solare. La fascia di prezzo è di 400-800 dollari USA, adatta agli utenti che perseguono effetti di cambiamento di colore a breve termine e hanno un buon ambiente di guida.
3. Materiale TPH PPF
Si tratta in realtà di una versione migliorata del PVC (una miscela di plastificante e poliuretano), spesso pubblicizzata dai produttori come "con prestazioni simili al TPU". Ha una migliore flessibilità rispetto al PVC e può parzialmente realizzare la costruzione di bordi, ma la sua stabilità chimica è insufficiente: la precipitazione del plastificante può causare il cedimento dello strato adesivo dopo un anno (con un tasso di arricciamento fino a 30%), ed è incline a indurirsi e fessurarsi a basse temperature. La funzione di autorigenerazione è incompleta (richiede una temperatura elevata di 70 ℃ o superiore) e la capacità di resistere all'ingiallimento è debole. Il prezzo varia da $555 a $1100, con una durata di vita di circa 2-4 anni, e il rapporto costo-efficacia a lungo termine è inferiore a quello del TPU.
4. Materiale in PVC per film di rivestimento
La pellicola in cloruro di polivinile più semplice presenta i vantaggi di un prezzo accessibile ($138-555 per l'intera auto) e di una ricchezza di colori (dalle tinte unite ai motivi dei cartoni animati). Ma il materiale è duro e fragile, richiede la giunzione di più pezzi durante la costruzione e i bordi sono soggetti all'accumulo di polvere e alla deformazione. Protezione estremamente debole: nessuna resistenza agli agenti atmosferici (grave sbiadimento dopo 1-2 anni), non resistente ai graffi, incline a polverizzarsi dopo l'irradiazione UV. C'è un'alta probabilità di lasciare l'adesivo e di danneggiare la vernice dell'auto quando si strappa la pellicola, che è adatta per gli utenti economici che hanno bisogno solo di 1-2 anni per cambiamenti di colore a breve termine.
